激光切割加工技术的发展现状

激光切割加工用于传统设备切割、特殊材料激光切割加工等关键共性技术的研发。同时，它还具有切割缝薄、热影响面积小、切割无噪音、切割边缘垂直度好、切割过程自动控制方便等优点。激光切割加工技术已应用于各国和行业，特别是发达国家。

激光切割加工采用聚焦高功率密度激光束照射材料表面。切割过程发生在切口末端的垂直表面，称为消融前沿。由于激光高度集中在一个非常小的区域，它会产生大量的热量，使材料迅速熔化，热量很难分布到材料的其他部分，从而形成一个非常小的变形间隙。与光束同轴的高速气流吹走熔化材料，使辐射材料迅速熔化、蒸发、腐蚀或达到燃点，实现材料切割的热切割方法。

氧气辅助熔化切割是利用激光将工件加热到其燃点，并利用氧气或其他辅助气体燃烧材料。轻切削大致可分为汽化切削、熔化切削、氧气辅助熔化切削和控制断裂切削，其中氧气辅助熔化切削被广泛使用。由于热基板的点燃，除了激光能量产生了另一个热源，也被用作切割热源。

激光切割加工是激光加工技术中应用广泛的技术之一。自激光发明以来，它为金属和非金属材料的加工提供了一种新的方法。随着新激光的成功开发和新加工技术的普及，激光加工技术逐渐从实验室研发转向工业应用。这是因为金属表面对激光的反射率高，导热性好。因此，用激光切割加工金属所需的平均功率相对较大。数控激光切割加工是一种理想的切割方法，代表了现代金属加工技术的发展方向。我国激光材料加工业起步较晚，整体激光加工水平相对落后。同时，作为一种非接触式刀具，激光束加工没有磨损和振动。然而，非金属材料的激光切割加工发展迅速。激光开发成功后不久，它就被用于切割材料。金属材料激光切割加工发展缓慢。数控激光切割设备在国内外具有广泛的市场需求。近年来，由于激光输出功率和激光使用寿命的不断提高，这是因为非金属材料具有激光吸收率低、热传导损失低、沸点低等特点低的特点。因此，在激光加工中得到了广泛的应用。