钢结构工程应力腐蚀裂纹的形成和预防

钢结构工程应力腐蚀裂纹的形成。

随着科学技术的进步和人们对钢结构工程认识的加深，钢结构工程作为一种新型的建筑结构形式得到了越来越多的应用。由于生产或安装厂家的水平和加工工艺不同，钢结构工程的质量也有很大差异。光磊钢结构工程介绍了钢结构工程应力腐蚀裂纹的形成。

应力腐蚀裂纹形成的原因。

(1)活化通道应力腐蚀。

当腐蚀电池为大阴和小阳时，阳的溶解表现为集中腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳保持在裂纹前，裂纹尖不钝化，部分部位（裂纹端口两侧）钝化，使裂纹向前发展至断裂。

应变产生活性通道应力腐蚀。

钝化膜在应力作用下破裂，裂缝处暴露的金属成为活化阳并溶解。在腐蚀过程中，钝化膜破裂，钝化膜破裂修复，在连续应变条件下修复的钝化膜破坏，继续腐蚀。

(3)氢脆应力腐蚀。

腐蚀电池由小阴和大阳组成。大阳溶解，表现为均匀腐蚀。如果在小阴区域发生氢分析，阴区域的金属会集中渗氢，在连续载荷下导致脆性断裂，应力腐蚀会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹应力和应变集中使金属中氢接近裂纹，导致应力腐蚀断裂。

二、应力腐蚀裂纹的预防措施。

应力腐蚀的形成务必具有材料、介质和拉应力三个因素的综合作用。因此，应从产品结构设计、安装施工到生产管理三个方面采取相应措施。

(1)材料:采用双相不锈钢材料；选择与母材化学成分和组织基本一致的焊接材料(等成分原则)；

（2）介质：务必考虑介质腐蚀母材的可能性。为了减少特定环境中的应力腐蚀，可以在介质中加缓腐蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳涂层或物理隔离涂层。

(3)应力包括：

①焊接过程中选择合理的接头形式，减少残余应力；②正确的焊接顺序；③适当的热输入；④焊接后可进行应力清除处理。