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阳泉钢结构价格

发布时间:2022-09-21 00:15:36
阳泉钢结构价格

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钢结构几种型钢特性分析(3)四、H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材尤其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢分为、宽翼缘型钢(HW)、中翼缘H型钢(HM)、窄翼缘H型钢(HN)、薄壁H钢(HT)、H型钢(HU)。H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于承载能力大、截面稳定性好的大型建筑中的支架、基础桩等。H型钢的优点(1)翼缘宽,侧向刚度大。抗弯能力强。(2)翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。(3)与焊摄工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本30%左右。(4)相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。(5)与砼(tong)结构相比,热轧H钢结构可加大6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。(6)H型钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,较大满足工程设计与制作需求。

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钢结构支撑系统的构造⑴屋盖水平支撑屋盖水平支撑一般由交叉杆和刚性系杆共同构成。在门式刚架轻型钢结构房屋中,屋盖水平支撑的交叉杆可设计为圆钢,但应加带张紧装置,以利于拉杆的张紧,避免圆钢挠度过大,不能起到受力作用。交叉杆也可以设计为角钢,但也需考虑长支撑由于自重产生的挠度,应采取必要的措施加以克服。交叉杆与竖杆间的夹角应在30°~60°范围内。用角钢做成支撑拉杆的水平支撑,其连接点与普通钢结构类似,关键是保证杆件务必相交于节点的中必。用张紧的圆钢做成拉杆的节点可用单螺栓相连。刚性系杆可用钢管,也可采用双角钢。在建筑物跨度较小、高度较低的情况下,可由檩条兼任,但檩条需按压弯构件设计,并应保证檩条平面外的长细比和稳定性。⑵柱间支撑柱间支撑在建筑物跨度、高度较低的情况下,可用带张紧装置的圆钢做成较叉形的拉杆。也可采用角钢或槽钢。在高大的建筑中柱间支撑的交叉杆除用角钢外,也可采用钢管。钢管具有用料省,制作简单,而且在建筑中显得坚实、美观等特点。柱间支撑的连接节点与水平支撑相似。务必注意的是,柱间支撑的上端与水平压杆务必与柱中鑫将于一点。同样,柱间支撑下端应尽可能与柱中鑫交于柱脚底面,避免形成偏心受力。如柱间支撑相邻两柱需共同承担水平反力时,应在两间加一压杆,压杆可用钢构件。如果柱脚面高出地面,可以地面下加一钢筋混凝土梁。

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钢结构施工要点(2)4、构件安装质量控制(1)钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的用久变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳。(3)控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。(4)当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。5、紧固件连接质量控制(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。(2)高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面务必大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。6、除锈及涂装工程(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。(3)对涂装材料务必有合格证,防火涂料涂装工程务必由消防部门批准的施工单位施工。

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钢构厂房在施工过程中的安全问题(4)8、厂房围护工程安装安全措施(1)檩条安装前应复核檩托位置。(2)塑钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。(3)塑钢窗和固定塑钢窗的外框架之间应控制其间隙。安装窗口上下框架时,一定要用水平仪进行测量,保证其水平度。9、施工机械安全技术措施(1)现场机械使用应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。(2)工作前务必检查机械、仪表、工具等,确认完好后方可使用。(3)机械不得带病运转和超负荷作业,发现异常情况应停机检查,不得在机械运转中进行检查和修理。(4)特种作业人员,务必经过专门培训,经考试合格,取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作。非特种作业人员,严禁从事特种作业。(5)所有机械设备务必由专业人员操作,经常检查其安全装置是否齐全、有效。