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天津激光切割修缮

发布时间:2023-05-25 00:14:30
天津激光切割修缮

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钢结构建筑特点和现状钢结构有重量轻而强度高,塑性和韧性好,施工周期短等特点,因此在建筑工程中得到广泛的应用和发展。据不完全统计,自1964 年至1977 年我国大约有8000幢大小不等的建筑采用了钢网架结构,总覆盖面积为9 0 0 平方米;国内已建成和在建的高层钢结构工程已有54 栋。我们都知道的2008年在北京举办的奥运会体育馆“鸟巢”也是采用钢结构。钢结构有一个明显的弱点——容易腐蚀。据不完全统计,国内每年因腐蚀而造成的经济损失在400 亿人民以上,每年9000 万吨钢产量中,约30% 被各种形式的腐蚀消耗掉。据不完全统计,定期维护保养的钢结构房屋的经济耐用年限的参考值一般为:生产用房70年,受腐蚀的生产用房50年,非生产用房80年。而钢筋混凝土结构(包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、框架一剪力墙结构等):生产用房50年,受腐蚀的生产用房35年,非生产用房60年。可见,钢结构安装完成后定期的维护与保养的重要性。然而,近些年来的调查发现,一些钢结构用户不知道钢结构还需要维护和保养。以至于出现严重的腐蚀,用户往往发现不了,使得钢构产品出现诸多不安全的隐患,降低了钢结构在使用上的安全性,甚至影响正常使用功能。建议设计单位在钢结构的涂装设计说明中,不仅要提出钢结构的涂装要求, 同时,还要根据它的使用情况提出钢结构的保养与维护要求。在设计说明中应当考虑钢结构在使用过程中的环境因素, 同时也要考虑钢结构使用的时间、年限,然后再确定涂料的品种和涂膜厚度, 以保证钢结构的使用寿命,确定保养维护的时间及保养维护的方法、工艺等, 以确保延长钢结构的使用年限。

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钢结构构件表面的除锈1、人工除锈此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴,靠手工敲铲,以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物,使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。此种方法由于方便易行,所需设备简单,劳动成本低,且不受施工现场条件尺寸的限制,是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。它的主要缺点是劳动条件差,工作效率低,除锈 不彻低,质量不易保证。因此,汉采用此法除锈时,管理人员应要点强调质量要求。2、机械除锈为了提高除锈质量和工作效率。改善施工人员的劳动条件,现在的钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。利用设备的主要除锈方法有:(1)角向磨光机:这种小型风动设备主要用于清理平面地方,它根据需要可以使用砂纸、砂轮和钢丝刷。(2)针束除锈机:这种小型风动设备上一般装有30~40个针束,针束可随不同的工作曲面加以调节,主要适用于弯曲、狭窄、凹凸不平及夹缝处。(3)单头冷风枪:这种小型风动设备也叫敲锌,它是利用敲铲头的冲击力来清除铁锈,铲头直径一般在25~40mm,每分钟可冲击1000~6000次,适用于比较狭窄的地方。3、喷砂除锈在可以停产进行施工维护的工程中,可以采用喷砂除锈。通过喷砂机将钢结构构件天面的铁锈清除干净,露出金属的本色。较好的喷砂机能够将喷出的石黄砂、铁砂或铁丸的细粉自动筛去,并防止粉尘飞扬,减小对操作者健康的影响。这种方法除锈彻低。效率也较高,在发达国家已普遍采用,是一种较先进的除锈方法。4、用酸洗膏除锈市场上可购买到专用除锈的酸洗膏,使用方法是将酸洗膏涂在被处下的构件表面上,其厚度约为1~2mm,浸滚润适当时间后,剥开一小片酸洗膏检查除锈情况,若构件表面露出金属本色,则将酸洗膏剥去,用水冲洗干 净,彻低清除残留的酸液。除一些特殊情况外,此种除锈方法目前已经很少采用。

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钢结构施工要点(1) 虽然钢结构施工速度快,周期短,强度高,便于预制、安装。但钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视,因此施工时应加强钢结构工程施工质量控制。1、预埋螺栓的质量控制(1)施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。(4)土建工程完工后,用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查,并做好记录,交下一道工序验收。2、构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。3、焊接工程质量控制(1)钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工务必持证上岗证。(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一机焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。(3)不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

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钢结构焊接需牢记的注意事项(5)采用不同厚度及宽度的板材对接时,不平缓过渡现象、危害性采用不同厚度及宽度的板材对接时,不注意板的厚度差是否在标准允许范围内,如不在允许范围内且不做平缓过渡处理,则这样的焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。防治措施当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度较大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡,且坡度较大允许值为1:2.5,当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4。不同宽度的板材对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割,机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡,且其连接处较大允许坡度值为1:2.5。对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序现象、危害性对有交叉焊缝的构件,不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序,而是纵横随意施焊,结果会造成纵横缝互相约束,产生较大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可能使焊缝出现裂纹。防治措施对有交叉焊缝的构件,应制定合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束,使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放,可减少焊接变形,保证焊缝质量,或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

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钢结构在市场发展的趋势(2)3.轻钢结构轻钢结构是相对于重钢结构而言,其类型有门式刚架、拱型波纹钢屋盖结构等,主要用于轻型的工业厂房棉花和粮食仓库、码头和保税区仓库、农产品、建材、家具等各类交易市场、体育场馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。用钢量一般30-40kg/㎡左右(不含钢筋用量)。全国每年新建轻钢房屋800万平方米、用钢约20万吨。4.钢-混凝土组合结构钢-混凝土组合结构是充分发挥钢材和混凝土两种材料各自优点的合理组合,不但具有优异的静、动力工作性能,而且能大量节约钢材、降低工程造价和加快施工进度,对环境污染较少,符合我国建筑结构发展方向。在我国的发展十分迅速,已广泛应用于冶金、造船、电力、交通等部门的建筑中,并以迅猛的势头进入了桥梁工程和高层与抄高层建筑中。在高层建筑方面,建成了全部采用组合结构的抄高层建筑——深圳赛格广场大厦,高291.6m,属世界较高的钢-混凝土组合结构。全国已建成的采用组合结构的高层建筑超过40幢之多。组合结构拱桥已建成的也已超过300座。

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钢结构施工要点(2)4、构件安装质量控制(1)钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的用久变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳。(3)控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。(4)当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。5、紧固件连接质量控制(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。(2)高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面务必大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。6、除锈及涂装工程(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。(3)对涂装材料务必有合格证,防火涂料涂装工程务必由消防部门批准的施工单位施工。